Neomec.ro

Uneori in procesul de strunjire al pieselor care prezinta un filet interior sau exterior apar vibratii pe suprafata filetata a piesei. In cele ce urmeaza am sa fac o scurta descriere a posibilelor cauze care genereaza vibratii si cum pot fi ele corectate.

1. Rigiditate scazuta a piesei
Piesa este prinsa in bacuri pe o suprafata prea mica. In acest caz se recomanda marirea suprafetei de contact dintre piesa si bacuri, pe partea cilindrica, daca este posibil (vezi fig. de mai jos).



2. Rigiditate scazuta a cutitului de filetare
Vibreaza scula pentru ca este prea lunga sau pentru ca diametrul cutitului este prea mic (in special la filetarea interioara) In aceasta situatie trebuie imbunatatita rigiditatea sculei prin alegerea unei scule cu diametrul mai mare si scurtarea ei in consola cat mai mult posibil.

3. Scula este montata incorect
Scula nu este montata astfel incat sa aschieze in punctul de maxim al piesei (vezi fig. de mai jos). Ambele variante din figura de mai jos sunt gresite. In acest caz cutitul trebuie montat astfel incat varful sculei sa atinga piesa in punctul de maxim.



4. Turatie aleasa incorect
Se alege turatia recomandata de producator, eventual se diminueaza aceasta valoare.

5. Scula realizeaza prea putine treceri
Scula vibreaza pentru ca ia prea mult material la o trecere. Se recomanda marirea numarului de treceri.

6. Adaosul de material este constant
Producatorii de scule recomanda adaos de material variabil pentru filetare, astfel incat pe masura ce scula se apropie de ultima trecere, uzineaza din ce in ce mai putin material. Aici apare o problema pentru ca unele aplicatii CAM nu permit acest lucru, dar operatorul poate modifica direct pe masina valorile.
Nota: Pe site-ul de la Seco gasiti o aplicatie software, SecoCut, dezvoltata de Seco, care poate fi descarcata gratuit si care, printre altele, poate genera codul CNC pentru filetare astfel incat adaosul de prelucrare sa fie variabil.

7. Gaura tehnologica pentru contrapunct este realizata incorect
In cazul in care se foloseste un contrapunct (papusa mobila) pentru imbunatatirea rigiditatii piesei, este posibil ca unghiul centruitorului sa difere de unghiul contrapunctului (vezi figura de mai sus). Solutia este evidenta: alegerea unui centruitor si a unui contrapunct cu acelasi unghi la varf.



ing. Tudor Suhan - Februarie 2010
Reproducerea acestui articol fara acordul autorului este strict interzisa.